Producent Podłóg Drewnianych Jawor-Parkiet wraz ze spółką LIGUM, zajmującą się m.in. produkcją i regeneracją powierzchni gumowych walców i sleeves, podjęli współpracę w połowie 2015 r. Efektywność wdrażania dotychczas realizowanych projektów spowodowała, że w lutym bieżącego roku obie firmy zdecydowały się na rozszerzenie zakresu współpracy o nowy system.

Funkcjonująca na rynku od 1991 roku firma Jawor-Parkiet od kilku lat intensywnie modernizuje linie produkcyjne. Wybór innowacyjnego systemu EOS Sleeves jest kolejnym etapem optymalizacji procesów produkcyjnych. Z myślą o zwiększeniu efektywności lakierowania podłóg drewnianych firma zdecydowała się na wymianę dotychczas wykorzystywanych walców lakierniczych i olejowoskowych. W jego miejsce zastosowano EOS Sleeves – nowoczesny system gumowych tulei. - Tym, co wyróżnia to rozwiązanie spośród innych dostępnych na rynku, jest fakt, że czas dostawy nowej powłoki gumowej wynosi jedynie 48 godzin – wyjaśnia Janusz Gawiński, kierownik Jawor-Parkiet. Standardowe walce, stosowane dotychczas w fabryce, przekazywane były do regeneracji powłoki gumowej; trwało to nawet 14 dni. – Nowy system i szybka wymiana tulei sprawiają, że nie musimy już utrzymywać tak wysokich stanów magazynowych standardowych walców lakierniczych, co pozwala nam optymalizować koszty produkcyjne – dodaje Janusz Gawiński.

Dodatkowym udogodnieniem, zagwarantowanym przez LIGUM, jest także wyposażenie dwóch linii lakierniczych Jawor-Parkiet w specjalne cylindry powietrzne oraz tuleje sleeves z mieszanką dedykowaną do aplikowanego materiału lakierniczego. Nowe rozwiązanie wykorzystuje gumowe tuleje umożliwiające nakładanie lakierów UV, olei oraz lakierów hybrydowych. 

EOS Sleeves – innowacyjność idzie w parze z funkcjonalnością

W skład zastosowanego systemu EOS Sleeves wchodzi także stanowisko montażowe służące do wymiany tulei gumowych. Również w tym przypadku LIGUM zastosowało wysokiej jakości funkcjonalne rozwiązania technologiczne. – Szczegółowo opracowaliśmy m.in. kwestie dotyczące unifikacji systemu na liniach lakierniczych. Dzięki temu możliwa jest np. wymiana tulei między maszynami, co pozwala podwoić mobilność systemu – doprecyzowuje Janusz Karpiński, menadżer olsztyńskiego wydziału firmy LIGUM.

Współpracę usprawnia dodatkowo fakt, iż firma posiada w Olsztynie oddział produkcyjny, w którym nie tylko magazynowane są tuleje sleeves dla klientów z regionu Warmii i Mazur, ale wykonywane są również usługi szlifowania i rowkowania powłok gumowych.

Warto zwrócić uwagę również na to, że produkcja gumowych tulei sleeves jest w pełni zautomatyzowana. Podlegają one obróbce w technologii ekstruzji, co pozwala uzyskać doskonałą jakość powłoki gumowej PREMIUM, co wpływa dodatkowo na jej żywotność.